环氧砂浆自流平地坪施工方案
发布时间：2012-03-08 点击次数：981
环氧砂浆自流平地坪施工工艺
一、 前期准备：
1、材料准备及储运方式如下表：
| 名称 |
用途 |
储运方式 |
| 环氧树脂自流平涂料 |
环氧涂层施工 |
密闭、常温，谨防破损，置于干燥通风处。 |
| 基层处理剂（环氧底油） |
增强环氧涂层与基面的粘接性，强化基层。 |
密闭、常温，谨防破损，置于干燥通风处。 |
| 环氧修补腻子 |
填补基面缝隙、坑洞。 |
现用现配。 |
| 稀释剂 |
清洗工具，稀释环氧涂料。 |
密闭、常温，谨防破损，置于通风干燥处，严禁烟火。 |
| 石英砂 |
与环氧涂料配比成环氧砂浆，用于增加环氧涂层厚度及强度。 |
置于通风干燥处。 |
| 石英粉 |
与环氧涂料配比成环氧腻子，用于找平涂层，填补毛孔。 |
置于通风干燥处。 |
| 滑石粉 |
与环氧涂料配比成环氧腻子，用于找平涂层，填补毛孔。 |
置于通风干燥处。 |
2、机械及工具耗材准备，用途如下表：
| 名称 |
用途 |
备注 |
| 地面打磨机 |
用于基面拉毛处理，去除表面涂层，以增加底油与基面的粘接性。 |
小面积施工亦可用角磨机代替。 |
| 砂浆腻子打磨机 |
用于打磨砂浆层及腻子层。 |
小面积施工亦可用角磨机代替。 |
| 吸尘设备 |
清理灰尘。 |
|
| 搅拌器 |
搅拌环氧涂料。 |
转速以400转/分钟为宜。 |
| 镘刀 |
用于批刮或镘涂环氧涂层及底油。 |
根据需要选择平刀或齿针刮刀。 |
| 放气滚筒 |
用于面层施工时消除气泡。 |
根据实际情况选择尺寸大小。 |
| 地面打磨片/盘 |
装配到地面打磨机上打磨基面。 |
根据地面状况选择尺寸大小及目数。 |
| 砂浆腻子磨盘 |
装配到砂浆腻子打磨机上打磨砂浆层及腻子层。 |
根据实际需要选择目数。 |
3、基面处理：
用地面打磨机拉毛地面，去除表面涂层及附着物，处理后地面不得有油污、涂料、石蜡、养护剂、沥青、积水、杂质等。并检测基面相关项目，达标后方可施工。
| 序号 |
检测项目名称 |
技术要求 |
| 1 |
地面养护期 |
≥28天 |
| 2 |
含水率 |
≤%8 |
| 3 |
混凝土强度 |
≥C20 |
| 4 |
断水处理 |
/ |
| 5 |
平整度 |
|
| 6 |
表面覆盖物 |
可去除 |
| 7 |
光线充足 |
足够 |
| 8 |
地面无粉化现象 |
无 |
二、 施工方法：
施工工序：清理地面——涂刷底涂——批刮中涂砂浆——批刮腻子——面涂施工——清场。
| 工艺名称 |
具体做法及要求 |
参考用量 |
| 清理地面 |
用吸尘器和笤帚将地面清扫干净。 |
|
| 涂刷底涂 |
1、 使用无溶剂型环氧树脂底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2、 用滚筒、羊毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 3、 门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷涂刷。 |
0.15 |
| 批刮中涂砂浆层 |
1、 使用溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量40-100目石英砂搅拌均匀； 2、 用批刀批刮1-2 遍； 3、 待固化后，打磨批刀痕或缺陷处，并清理干净。 |
|
| 批刮腻子层 |
1、 使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英砂、滑石粉）搅拌均匀； 2、 用批刀批刮1-2 遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3、 待固化后，打磨批刀痕或缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、湿毛巾等清理干净。 |
0.1 |
| 面涂层 |
1、 使用无溶剂型环氧自流平面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀； 2、 用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 |
|
| 清场 |
清理施工现场所产生的杂物及垃圾。 |
|
三、 验收使用：
1、环氧砂浆自流平地坪验收标准：
l 颜色均匀一致，不得有发白、浮色等现象；
l 漆膜饱满度、平整度好，灯光倒影不允许严重变形，扭曲；
l 表面不得有气泡、针孔、杂质、凹陷、凸起、裂缝、剥离等现象；
l 不允许有抹刀痕迹或接痕。
2、 环氧砂浆自流平地坪使用注意事项：
l 日常清洁用软扫帚或拖布清洁，如有顽固污渍可用中性清洁剂清洁；
l 地面不得有泥土、沙粒等杂质，以免磨损地表；
l 进入环氧地坪区域应穿软底鞋，门口及通道处应放置除尘垫；
l 不得用坚硬物品拉、划、敲击地面；
l 如有破损应及时修补，以防大面积脱层；
l 可做适当打蜡养护，维护地面光泽。
注：上述内容仅供参考，实际施工过程中需结合现场条件和客户要求做相应调整。咨询电话：13308043123
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